ポーチ電圧:ソフトパック リチウム電池のエッジ電圧。具体的には、ソフトパック リチウム電池の正極ラグとアルミニウム - プラスチック フィルムの間のアルミニウム層の電圧を指します。理論的には、これらの層は 0 の電圧で絶縁される必要があります。ただし、加工中に内側の PP 層が損傷する可能性があり、局所的な導電性やマイクロバッテリーの形成につながり、電位差が生じます。エッジ電圧の規格はメーカーによって異なりますが、ほとんどの場合、アルミニウム リチウム合金の溶解電位に基づいて 1.0V 未満に制限されています。バッテリーパックのエッジ電圧: リチウムイオンバッテリーパックでは、エッジ電圧は通常、充電および放電プロセス中の単一のバッテリーセルの電圧、つまりバッテリーの正極と負極間の電圧差を指します。この電圧はバッテリーの充電状態と健全性を反映することができ、バッテリーの状態と性能を測定するための重要なパラメーターの 1 つです。
直流インピーダンス:通常、オーム抵抗と分極抵抗を含む、DC 電流条件下でのバッテリーの合計内部抵抗を指します。オーミック内部抵抗は主にバッテリー材料、電解質、電極の抵抗で構成されますが、分極内部抵抗はバッテリー内部の電気化学反応プロセスに関連します。
ACインピーダンス:バッテリーに印加される小振幅の正弦波電位 (または電流) 外乱信号に対するバッテリー システムの応答を測定し、抵抗、静電容量、インダクタンスなどの内部パラメーター、およびバッテリー内部の動的情報を分析します。構造と化学反応。
過電圧:バッテリーの両端の電圧が、通常の動作または安全規制の最大電圧値を超えていることを指します。このタイプの過電圧は瞬間的または継続的に発生し、バッテリーの性能、寿命、安全性に重大な影響を与えます。
電荷保持:特定の条件下で蓄えられた電気量を保持するバッテリーの能力を指し、一般に自己放電能力として知られています。これは、開回路状態で特定の環境条件下で蓄えられた電力を維持するバッテリーの能力を指します。簡単に言うと、バッテリーが使用されていないときに、内部に蓄えられた電気エネルギーを大幅に減少させることなく維持できる時間を指します。
容量保持:簡単に言うと、バッテリーが長期使用中に初期容量に対してどの程度容量を維持できるかを指します。これは、複数回の充電と放電サイクル後のバッテリーの性能低下を反映しています。
並列接続:2つ以上の電池の正極と負極を接続して並列回路を形成することを指します。この接続方法では、バッテリーパックの合計電圧は一定に保たれますが、合計電流と合計容量は各バッテリーの電流と容量の合計に等しくなります。
並列直列接続:複数の電池をプラス→マイナスに順番に接続して連続回路を形成する方式です。この接続方法の主な目的は、バッテリー パックの総電圧を高めることですが、電流と容量の変化は特定の負荷条件に依存します。
バッテリーの耐久性:バッテリー自体および外部の環境要因による長期的な損傷に耐えるバッテリーの能力を指し、バッテリーが動作し続けることができる時間の長さ、または耐用年数の長さとして現れます。
保管テスト:これは、バッテリーの保存寿命と安定性を評価する重要な手段です。その主な目的は、容量損失、電圧変化、内部抵抗変化などを含む、長期保管中のバッテリーの性能変化を評価し、バッテリーの保管寿命と安定性を予測し、バッテリー設計とバッテリーの設計に重要な参考資料を提供することです。選択。
耐用年数:通常の使用条件下でバッテリーが電力を供給できる時間またはサイクル数を指します。バッテリーの化学組成、設計、製造品質、使用方法、充電方法などのさまざまな要因によって異なります。バッテリーの種類（リチウムイオンバッテリー、鉛酸バッテリーなど）によって耐用年数は異なります。
鉛蓄電池:電極が主に鉛とその酸化物でできており、電解液が硫酸溶液である電池の一種です。正極材料は二酸化鉛（PbO 2 ）、負極材料は鉛（Pb）、電解液は硫酸水溶液（H 2 SO 4 ）です。このタイプのバッテリーは、化学反応を通じて化学エネルギーを電気エネルギーに変換し、充電プロセス中にそれを蓄えます。
ブーストチャージ：充電電流と電圧を増加させ、効率的な充電チップとプロトコルを使用することで、充電時間を大幅に短縮できる充電方法です。
定電流充電:これは広く使用されている充電方法であり、充電プロセス中に電流を一定に保つ充電方法を指します。この原理は、バッテリーの特性と充電器の制御メカニズムに基づいています。充電器はまず、電池の種類、容量、電池電圧などの電池の状態を検出し、この情報に基づいて一定の出力電流値を設定します。充電プロセス中、充電器はバッテリーの充電ステータスと内部抵抗の変化に基づいて出力電圧を動的に調整し、一定の充電電流を維持します。バッテリーが必要な充電状態に達するか、充電時間が特定のしきい値を超えると、充電器は定電流充電を終了し、次の充電段階（定電圧充電やフロート充電など）に入るか、充電を停止します。
定電圧充電:充電プロセス中にバッテリーの 2 つの極間の電圧を一定値に維持する充電方法。定電圧充電中、充電電源の電圧は充電時間全体を通じて一定に保たれます。バッテリー端子の電圧が徐々に上昇すると、充電電流は徐々に減少します。これは、充電プロセスが進むにつれて、バッテリーの許容電流容量が徐々に減少するためです。バッテリー電圧が設定充電電圧に達すると、充電器は出力電流を自動的に調整し、バッテリー電圧が安定状態に達するまで徐々に減少します。
トリクル充電:メンテナンス充電またはトリクル充電とも呼ばれ、主に完全充電後のバッテリーの自己放電によって生じる容量損失を補償するために使用されます。この充電方法は、小さなパルス電流を通じてバッテリーにエネルギーを補充し、放電に備えてバッテリーが長期間にわたって高レベルの充電を維持することを保証します。
充電状態 (SOC):これは、バッテリーやリチウム電池などのエネルギー貯蔵デバイスの、一定期間使用または長期間使用しなかった後の残りの充電状態を表す重要なパラメータです。満充電時のバッテリー容量に対するバッテリーの残容量の割合を表し、通常はパーセンテージ（%）で表され、範囲は 0100%（10 進数で表す場合は 01）です。 SOC=0 の場合、バッテリーが完全に放電されていることを示します。 SOC=100% (または SOC=1) の場合、バッテリーが完全に充電されていることを示します。
充電終了電圧:最終充電段階でバッテリーに許容される最大電圧。バッテリー電圧がこの値に達するかそれを超えたら、バッテリーの過充電を防ぐために充電を直ちに停止する必要があります。重要: 適切な充電終了電圧を設定すると、過充電によるバッテリーの損傷を効果的に防止できると同時に、バッテリーを完全に充電できるようになり、耐用年数が長くなります。
給餌:リチウムイオン電池の製造において重要なプロセスです。具体的には、正極または負極の原料（活物質、導電剤、バインダーなどを含む）を、設定された比率に従って計量システムを通じて混合装置に投入するプロセスを指します。このプロセスは、その後のバッテリーの性能と一貫性にとって非常に重要です。
混合：活物質粉末、結合剤、導電剤、溶媒を一定の順序と条件で均一に混合し、安定な懸濁液を形成するプロセスです。リチウムイオン電池の製造においては、最初の工程である撹拌が、その後の塗布、圧延などの工程を高品質に仕上げるのに重要な役割を果たします。その目的は、さまざまな原材料を均一に完全に混合し、安定した性能のスラリーを形成し、それによって電池の性能と一貫性を確保することです。
コーティング：ペースト状のポリマー、溶融ポリマー、またはポリマー溶液を基板（銅箔またはアルミニウム箔など）上に均一にコーティングして複合フィルムを製造するプロセスを指します。リチウムイオン電池の場合、コーティングされた基板は通常、電極ペーストがコーティングされた銅箔またはアルミニウム箔です。
ローリング：コーティングされ、ある程度乾燥されたリチウム電池の電極を、一定の間隙と圧力を備えた 2 本のスチール製ローラーを通して圧縮するプロセスを指します。ローラープレスの主な目的には、電極シートの圧縮密度の増加、剥離強度の向上、バッテリーのエネルギー密度の増加、サイクル寿命と安全性能の向上が含まれます。
スリッティング塗布、乾燥、圧延などの工程を経た電極シート（正極または負極）を設計仕様や要件に応じて切断し、電池組み立てに必要なサイズや形状の電極シートを得る工程を指します。このステップは、バッテリーの性能、安全性、生産効率を確保するために非常に重要です。
巻き取り：分割された正極、セパレータ、および負極を、特定の機械装置およびプロセスを通じて、特定の順序および張力要件に従って円筒形またはその他の指定された形状のバッテリーセルに巻くプロセスを指します。このステップは、バッテリーセルの構造安定性、エネルギー密度、内部抵抗、およびその後の電気化学的性能に大きな影響を与えます。
スタッキング:打ち抜き工程で製造された個々の電極シート（正極シート、負極シート）とセパレータを一定の順序と方法で積層して電池セル構造を形成する工程を指します。主なステップ: 電極の準備、膜の前処理、積層アセンブリ、電解質コーティング、ホットプレス包装、切断および成形。
ホットプレス:時間、温度、圧力などの適切なパラメータを設定して、ホットプレスしてベアセルを成形するプロセスを指します。その主な目的は、ベアセルの厚さを制御して、巻回後のベアセルの緩い形状を固定し、その後の使用中に正極と負極の相対的な位置ずれを防ぎ、バッテリーの性能と安全性を確保することです。
平押し加工：通常、物理的形状を改善したり、性能を向上させたり、特定の製造要件を満たすために、バッテリーまたはそのコンポーネント (セル、電極など) を加圧処理することを指します。この処理には、凹凸のある表面を平らにし、電池内の圧力分布を調整し、電池構造の安定性を高めることが含まれます。
真空ベーキング：リチウム電池内の水分含有量は厳密に管理されているため、水分は電圧、内部抵抗、自己放電、その他の指標を含むリチウム電池の性能に大きな影響を与えます。過剰な水分含有量は、製品のスクラップ、品質の低下、さらには製品の爆発につながる可能性があります。したがって、リチウム電池の複数の製造プロセスでは、正極板、負極板、電池セル、および電池を複数回真空ベーキングして、水分をできる限り除去する必要があります。
レーザー溶接:電池製造分野、特にリチウム電池の製造分野で広く使用されている高精度・高効率の溶接技術です。
パウチ形成:スタンピングまたはパンチングプロセスとも呼ばれるこのプロセスは、主にバッテリーコイルのコアを収容できるアルミニウムプラスチックフィルムに穴を開けるために使用されます。このステップは、バッテリーセルをアルミニウムプラスチックフィルムの内側にしっかりと配置できるようにすることで、その後のパッケージングとバッテリーの性能を保証します。
漏れテスト:これはバッテリーの製造および使用における重要なステップであり、主にバッテリー内部が外部環境からの塵や水蒸気などの不純物によって汚染または侵入されていないことを確認し、それによってショートやショートなどの安全事故を防止するために使用されます。爆発。
形成：「初期充電」または「成形」とも呼ばれる、バッテリーセルの初期充電のプロセスを指します。このプロセス中に、バッテリー内の正極材料と負極材料が充電され、電気化学反応が起こります。これにより、バッテリー内の化学反応システムが安定化し、SEI フィルム (固体電解質界面) が形成され、将来の使用におけるバッテリーの良好な性能が確保されます。 。
グレーディング:バッテリーの性能と品質レベルを決定するために、充放電テストを通じてバッテリーの容量、内部抵抗、その他のパラメーターをテストするプロセスを指します。このプロセスは、工場出荷前の新しいバッテリーの品質管理と、再利用前の古いバッテリーの性能評価にとって非常に重要です。
バリ：電池の製造プロセス中に、特に電極や注入口の端で発生する鋭利な金属の破片を指します。これらのバリは、工具の磨耗、機器の故障、不適切な操作、材料の問題など、さまざまな理由によって発生する可能性がありますが、これらに限定されません。バッテリーのバリの存在は、バッテリーの性能、安全性、生産コストに大きな影響を与えます。
粒子サイズ:電池内の正極材料と負極材料の粒径と分布を指します。粒径のサイズと分布は、電池の細孔構造、活物質の含有量、リチウムイオンの拡散経路と抵抗に直接影響し、電池の電気化学的性能、エネルギー密度、サイクル寿命に影響を与えます。
固形コンテンツ:「溶媒に溶解した結合剤などの添加剤を含むスラリーの全質量における、電池スラリーの各成分の固形物質の割合」を指します。固形分の具体的な範囲と要件は、電池の種類やスラリー組成によって異なる場合があります。
面密度:バッテリー内の特定の層（正極や負極など）の単位面積あたりの質量を指し、通常は平方メートルあたりのグラム数（g/m ²）で表されます。表面密度の大きさは、バッテリーの容量、エネルギー密度、内部抵抗、サイクル寿命、安全性に大きな影響を与えます。
人体を洗浄するための部屋：エアシャワー、クリーンエアシャワー、精製エアシャワーなどとも呼ばれ、クリーンルーム（電池製造環境を含む）に入るために必要な通路です。クリーンエアを人や物品の表面に高速で吹き付けて付着した粉塵を除去し、クリーンエリアへの粉塵源の侵入を効果的に遮断または低減し、生産環境の清浄度を確保します。
リチウム樹枝状結晶:リチウム電池の充電プロセス中のリチウムイオンの還元中に形成される樹枝状金属リチウムです。負極側にリチウムが現れる場合、その形態は必ずしもリチウムデンドライトであるとは限らないが、これを総称してリチウム析出と呼ぶ。リチウム樹枝状結晶の形成はリチウムイオン電池の一般的な問題であり、電池の性能と安全性に重大な影響を与える可能性があります。
熱暴走：「使用中または充電中にさまざまな理由でバッテリーの内部温度が急激に上昇し、効果的な制御や冷却が困難になり、最終的にはバッテリーの過熱、燃焼、さらには爆発につながる、重大な安全上の問題を指します。」