現代のエネルギー貯蔵および電力システムの「心臓」として、リチウムバッテリー細胞の生産プロセスの精度は、その性能と品質を直接決定します。工場に入る原材料から完成したバッテリーセルまで、工場を離れるまで、複数の複雑で重要なプロセスが必要です。それぞれが、安全性、エネルギー密度、サイクルライフ、およびその他の側面の点でバッテリーセルが最良の状態を達成できるかどうかに関連しています。
事前プロセス：偏光子の細かい彫刻
均質化はすべての始まりであり、中国の高度な完全自動高速連続パルプシステムがここで重要な役割を果たしています。正/負の電極活性材料、導電性剤、バインダー、分散剤、溶媒などの原材料の正確な比例の後、それらは均一で安定したスラリーを準備するためにシステム内で完全に混合されます。このプロセスは、材料を注意深く準備するシェフのようなものであり、各成分の割合と混合効果は、後続の製品の「味」、つまりバッテリーセルの性能に直接影響します。たとえば、バインダーの量と分散程度は、活性物質と電流コレクターの間の接着強度に影響を及ぼし、充電サイクルおよび放電サイクル中のバッテリーセルの安定性に影響します。
コーティングプロセスは、リチウムバッテリー製造の「芸術的な創造」段階と見なすことができます。 Xiongtaoの先駆的な負の磁化技術と、バス制御の超幅1500mm連続コーティングマシンと組み合わせて、金属電流コレクターの表面のスラリーを均等に覆います。絵画の繊細さのようなコーティングの品質は、バッテリーセルの全体的な性能に直接影響します。コーティングが不均一な場合、バッテリーセルの局所抵抗が過剰になり、充電と排出中に過熱し、バッテリーセルの安全性とサイクル寿命が減少する可能性があります。コーティングされた偏光子は50メートルの長さのオーブンに入り、国際的に高度なPID温度制御システムは1度以内のエラーを正確に制御し、偏光子の均一な乾燥を確保し、その後のプロセスのための適切な基盤を築きます。
ローリングプロセスは、偏光子を形作るプロセスです。高度な大きな幅、大きなローラー径、高圧固形ローラーカッティングマシンは、国際的に高度なIHA誘導加熱とドイツの赤外線技術を使用して、コーティングされた偏光子を所定の厚さと密度に圧縮します。これにより、極の耳領域の拡張が増加し、極ピースの導電率が向上するだけでなく、99.9％の高降伏率も達成します。転がった後、ポールピースをカットしてダイカットします。完全に自動高速ハードウェアダイカットマシンは、カットポールピースを250pcs/minのレートでプロセス要件を満たすサイズに効率的にパンチし、バッテリーセルのアセンブリのための正確なコンポーネントを準備します。
ミッドステージプロセス：バッテリーセルの形成と変換
ラミネートプロセスは、正確な構成要素を構築するようなものです。デュアルステーションは、完全に自動高速ラミネートマシンを使用してCCDシステムを使用して偏差を自動的に検出および修正し、最大0.3S/PCの速度で、ダイアフラムで正と負の電極が整然と積み重なることを保証します。同時に、超音波センサー重いチップ検出システムは、複数のチップまたは少ないチップが100％欠席し、高品質の裸の細胞を確保します。ラミネーションの精度と一貫性は、バッテリーセルの内部構造の安定性を決定し、バッテリーセルの内部抵抗や容量の均一性などのパフォーマンスインジケーターに大きな影響を与えます。
アセンブリプロセスは、中国の最新世代の高速および高精度の自動化された組立ラインをハードシェルで裸のセルに与えます。シェル挿入やシェル溶接などのプロセスを効率的に完了します。組み立てられたバッテリーセルをすぐに使用することはできず、ベーキングプロセスは不可欠です。バッテリーセルの製造プロセス中に、一定量の水分が導入されます。タイムリーに制御されていない場合、バッテリーの性能に深刻な影響を与えます。 Xiongtaoが採用した接触加熱方法は、わずか0.6/cm²の電力で均一な加熱を提供し、業界と比較してエネルギー消費の約50％を節約し、標準内のバッテリーセルの水分含有量を正確に制御します。その後、ベル型の高圧等圧性自動液噴射機は、精度が±0.5％のベイクド資格バッテリーセルに適切な量の電解質を注入します。適格な液体注入率は99.9％以上であり、注射後にバッテリーに膨らみや漏れがないことを保証するため、バッテリーセルが事前に形成されます。
ポストプロセス：アクティベーションと品質のスクリーニング
フォーメーションと容量の分割は、バッテリーセルの「活性化」式です。リチウムバッテリーが組み立てられると、それは非アクティブな状態にあり、慎重に設定された充電および放電プログラムに従って充電および排出する必要があります。さまざまなパラメーターを測定し、アセンブリについてスクリーニングする必要があります。このプロセスは、眠っているエルフを目覚めさせるようなもので、バッテリーセルが予想されるパフォーマンスを示すことができます。この段階では、Xiongtaoは、充電プロセス中にリアルタイムで製品のパフォーマンスを監視するために、複数のハードウェア保護機能を備えた3次元ストレージ構造と自動荷重およびアンロードシステムを採用しています。ライン全体の完全に自動的な防火システムと組み合わせることで、バッテリーの活性化プロセスを保護します。
静的プロセスは、バッテリーセルが「落ち着いて沈降」し、バッテリーと通常の温度にバッテリーを配置して、バッテリーの内部電圧を安定させることです。不適合製品を除外し、それらが市場に参入するのを防ぐために、落ち着く前後にOCVテストを実行します。一連の厳格なプロセスの後、高性能のリチウムバッテリーセルが最終的に生まれ、原材料からコアキャリアにエネルギー貯蔵および放出のために、電気自動車、エネルギー貯蔵電力ステーション、ポータブル電子デバイスなどの多くのフィールドに信頼できる電力を提供します。