1、バッテリークラスターの基礎テスト
外観検査：バッテリー クラスターは通常、複数のバッテリー モジュールと高電圧ボックスで構成されます。対応する外観検査は電池モジュールレベルで完了しているため、電池クラスターの外観検査は主に高電圧ボックスを対象としています。検査時の主な関心事は、シェルが無傷か変形していないか、プラス極とマイナス極のマークが明確で正確かどうか、ワイヤーハーネスが無傷か露出していないか、取扱説明書に従って結束および固定されているかどうかなどです。
配線検査：バッテリークラスターの構造上の特性により、高電圧ボックスとバッテリーモジュール間、およびバッテリーモジュール間を接続するには、複数の電力線と通信ハーネスが必要です。配線が複雑で、接続が緩みやすい。そのため、高圧ボックスの配線検査を行う必要があります。ワイヤーハーネスの線番が配線の物理端子定義と一致しているか、配線がしっかりしているかなどを確認して、配線が適格であるかどうかを判断する必要があります。
設置と固定の検査：高電圧ボックスには、リレー、ヒューズ、事前充電抵抗、バッテリー管理システム ボード、その他の主要部品を含むさまざまなコンポーネントが含まれています。主要部品が緩んでいると、充放電中に多量の熱が蓄積する可能性があり、安全上の事故が発生しやすくなります。間違ったコンポーネントを取り付けると、関連するコンポーネントが損傷し、重大な結果につながる可能性があります。したがって、高圧ボックス内の部品の取り付けを検査する必要があります。
デバイスの設置検査の主な目的は、すべてのデバイスが正しく確実に設置されているかどうかを確認することです。中でもコンタクタは重要な部品の一つであり、その方向が取扱説明書の要求と一致しているかどうかを重点的に確認する必要があります。
2、基本性能試験
電源投入テスト:組み立て後、高電圧ボックスは電源投入テストを受ける必要があります。これには、高電圧ボックスに電力を供給し、電源スイッチを閉じ、高電圧ボックスの主制御表示灯の状態を確認することが含まれます。主制御表示灯が常に点灯している場合は、高電圧ボックスが正常に動作していることを示します。
BMS ソフトウェアおよびハードウェアのバージョン番号の検出:エネルギー蓄電池システムの設計および開発プロセス中に、通常、複数のソフトウェアおよびハードウェアのバージョン変更が行われ、それぞれの変更がプロジェクト アーカイブ ファイルに反映されます。したがって、プロジェクト内に複数のソフトウェアおよびハードウェアのバージョン番号が表示される場合があります。ソフトウェアとハードウェアのバージョンを混同しないように、テスト中にメイン制御ソフトウェアとハードウェアのバージョン番号を読み取って記録する必要があります。つまり、上位コンピュータを使用してメイン制御のバージョン番号を読み取って記録する必要があります。ソフトウェアとハードウェア。テストの合格の判断基準は、主要な制御ソフトウェアおよびハードウェアのバージョン番号と、プロジェクトのアーカイブ ファイルと一致している必要があります。
3、BMSシステム検出
BMS ソフトウェアとハードウェアのバージョン番号の制御に加えて、同じプロジェクトの BMS 構成パラメータ、バッテリ マスク、および温度マスクにも大きな違いがあります。パラメータにエラーや不一致があると、バッテリーシステムが誤動作します。したがって、各高電圧ボックスに対して BMS システム テストを実行する必要があります。
バッテリ管理システムとバッテリ監視ユニットを通信接続した状態で、上位コンピュータが BMS 設定パラメータ、バッテリマスク、温度マスクを正しく読み取っているか、システム障害が報告されているかどうかを確認します。テストに合格するための基準は、正常な通信、正しい構成パラメータとマスク、および上位コンピュータに障害情報が表示されないことです。
4、主制御絶縁試験
エネルギー蓄電池システムの高エネルギーおよび高電圧特性により、動作中の絶縁問題は火災や爆発の危険をもたらし、システムと人員の安全に重大な影響を与える可能性があります。したがって、エネルギー貯蔵電池システムの動作中に絶縁抵抗を継続的に監視することが重要です。また、BMS が正常に動作することを確認するために、BMS の絶縁検出機能をテストする必要があります。
主制御器の絶縁検査の検査対象は高圧ボックスです。通常、メインコントロールは低圧電源に接続されており、上位コンピュータに表示される絶縁抵抗値が記録されます。絶縁抵抗値試験の合格基準は、絶縁抵抗値が規定値以上であることです。
5、リレー機能のテスト
エネルギー貯蔵電池システムの重要なコンポーネントの 1 つであるリレーは、エネルギー貯蔵電池システムの電源回路全体のオン/オフに影響を与える可能性があります。通常、バッテリークラスターの高電圧ボックスには複数のリレーがあり、システム電源回路のオン/オフは複数のリレーによって調整および制御されます。高電圧ボックス内のリレーが故障すると、バッテリーシステムは正常に機能しなくなります。したがって、リレーの機能テストは不可欠です。
リレー機能テストは通常、特定のロジックに従って高電圧ボックス内のリレーを閉じたり切断したりします。通常、テストされるリレーには、メインプラスリレー、メインマイナスリレー、プリチャージリレー、ファンリレーが含まれます。各リレーのオンオフ状態や高圧ボックス内の出力端子の電圧値をマルチメータで測定し、上位のコンピュータ制御リレーと物理的状態の対応関係が一致しているか確認します。なお、ファンリレーについては、ファンが正常に動作しているか、ファンの送風方向がプロジェクトの設計要件を満たしているかを確認する必要があります。
6、総電圧検出
通常の状況では、蓄電池システムには総電圧検出機能があり、2 つの形式に分けることができます。1 つは、総電圧 Ubat の収集として知られる、電圧取得センサーを介して電池電源回路の総電圧を収集することです。もう 1 つの方法は、個々のセルの電圧を収集し、それをバッテリ システムの構成パラメータと組み合わせて、すべてのバッテリ セルの合計電圧を累積することであり、これを累積合計電圧合計と呼びます。
総電圧検出は、主に累積総電圧を検出することを目的としています。上位コンピュータに表示されるバッテリークラスターの累積合計電圧値を読み取って記録することにより、バッテリー構成パラメーターが正しいかどうかをさらに判断します。累積合計電圧が妥当な範囲内であれば、累積合計電圧値が規格を満たしていることを示します。
7、総電圧異常検出
上記の収集された合計電圧と累積された合計電圧は両方とも、バッテリー システム センサーの精度誤差により合計電圧に誤差が生じます。このうち、収集された総電圧は主に高電圧ボックスの電源回路内の高電圧収集センサーの精度に影響され、累積された総電圧はバッテリーの個別の電圧収集の精度に影響されます。監視ユニット基板。コンフィするには上記 2 種類の合計電圧の真の誤差を求めるには、合計電圧誤差検出を行う必要があります。
高精度マルチメーターを使用してバッテリークラスターの正極と負極間の電圧を測定し、測定された合計電圧を取得します。高精度マルチメータで得られた測定総電圧と、収集した総電圧および累積総電圧を比較します。両方の AW 値が規定値未満の場合、合計電圧異常検出は合格と判断されます。
8、静的なセル電圧の検出
長期間保管すると、バッテリーセルの自己放電によりバッテリー電圧がゆっくりと低下します。自己放電がバッテリーに及ぼす影響に応じて、自己放電は 2 つのカテゴリに分類できます。1 つは容量の損失を可逆的に補償できる自己放電です。 1 つのタイプは、容量の損失を可逆的に補償できない自己放電です。
バッテリーシステムをテストする際には、静的なセル電圧を検出する必要があります。上部のコンピューターを使用して、バッテリー クラスター内のすべてのバッテリー セルの電圧の最大値と最小値 Umax と最小値を読み取ります。通常の状態 (初期セル電圧) では、WUmin ^ UmaxW+△ "(初期セル電圧) の値は一般に 0.01V 程度です。
9、静圧差検出
バッテリーシステム内のバッテリーセルの不一致は、その性能に大きな影響を与えます。主に、容量、電圧、内部抵抗、自己放電率などの観点から反映されます。テストと検証の場合、最も直感的で効果的な方法は、バッテリーセルの電圧を通じてバッテリーのばらつきを評価することです。したがって、バッテリーの静的電圧差の検出は非常に重要です。
バッテリーの静的電圧差検出の方法は、バッテリーシステム内のすべてのバッテリーセルの最大電圧値と最小電圧値の差Δ£/を上位コンピューターを通じて読み取ることです。一般に、リチウム電池の種類が異なれば電圧差の基準も異なり、電圧プラトー期におけるリン酸鉄リチウム電池の電圧差の要件は三元電池の電圧差の要件よりも厳しくなります。
10、静的なモノマー温度検出
バッテリークラスターの製造と組み立て後、バッテリー管理システムの正常な検出機能を確保し、バッテリー温度が適切な温度範囲内にあることを確認するために、静的な個別セル温度検出をバッテリークラスターで実行する必要があります。この検出項目は、検出された個々のセルの温度をテクニカル指標として使用することが多く、判定基準は比較的広いです。バッテリーの周囲温度と組み合わせると、バッテリー温度が周囲温度に近いことを確認するだけで十分です。
11、静的温度差検出
バッテリー クラスターは、直列および並列に接続された複数のバッテリー セルで構成されます。バッテリークラスターの構造といくつかの環境要因により、クラスター内の個々のバッテリーセル間の温度差は比較的小さい場合があります。電池クラスター内の温度差が大きくなると、電池セルに異常があるか、電池システムのパラメータ設定が正しくないと判断されます。したがって、静的な個別温度検出に基づいて、バッテリ温度とバッテリ システム パラメータ設定が正常であることを確認するために、静的な温度差検出が必要です。
12、電流精度検出
電流検出はバッテリー管理システムの基本機能の 1 つであり、電流検出の精度は SOC 推定に非常に重要な影響を与えます。 SOC に影響を与える要因は数多くありますが、主に生電流、周囲温度、バッテリー寿命の低下、バッテリーの充放電率の測定精度などが挙げられます。エネルギー貯蔵システムでは、熱管理システムの役割により、動作環境は比較的安定しています。この場合、バッテリの充放電速度や温度環境は変更せず、単に電流を積算するだけです。テストされる SOC の精度は、電流のサンプリング精度です。したがって、テストおよび検証プロセスでは、電流精度の検出が非常に重要です。
通常の状況では、高精度のバッテリーシステム充放電装置を使用して、異なる電流でバッテリークラスターを充電および放電します。選択した電流範囲には、システムによって設計された最大連続充電および放電電流が含まれている必要があります。センサーによって収集されたデータは充放電装置のデータと比較され、電流の偏差はバッテリー管理システムの現在の精度を評価するための技術指標として使用されます。
13、DCRテスト
個々のバッテリーセルのバッテリーの内部抵抗には、オーミック抵抗と分極抵抗が含まれます。一定の温度条件下では、オーム抵抗は比較的安定していますが、分極抵抗は分極に影響を与える要因によって変化します。
リチウム電池の内部抵抗に影響を与える要因は、外部要因と電池内部要因に分けられます。外部要因には主に温度と電流が含まれます。環境温度は、さまざまな抵抗に影響を与える重要な要素です。温度はリチウム電池の電気化学材料の活性に影響を与えるため、電気化学反応やイオンの移動速度にも影響します。電流の大きさは分極抵抗に直接関係し、電流が大きいほど分極抵抗も大きくなります。さらに、電流の熱効果も電気化学材料の活性に大きな影響を与えます。
バッテリシステムの DC 内部抵抗には、バッテリセル自体の内部抵抗に加えて、電源回路内のデバイスの接続抵抗も含める必要があります。通常、短期間の大電流はバッテリ システムの充放電に使用され、バッテリ システムの DC 抵抗は、電圧差と電流の比を計算することによって計算されます。
14、動圧差試験
バッテリーの充電および放電プロセス中の電圧値は、バッテリーの熱力学および動的状態を包括的に反映しています。電池製造プロセスのさまざまなプロセス条件だけでなく、電池の充放電プロセス中の電流、温度、時間、偶発的要因にも影響されます。したがって、バッテリーパック内の各バッテリーの電圧値は完全に同じになることはできず、動的な電圧差が形成されます。
室温で、A を定電流 (分) で充電し、A を定電流 (分) で放電し、充電および放電プロセス中の最大動圧差 AW を記録します。充放電時の圧力差を技術指標として動的圧力差試験を評価します。通常の状況では、テストの前後でバッテリーの同じ充電状態を維持するには、対称的な充放電容量を維持するために LxR=Lx% が必要です。ここで、L は最大連続充電電流の小さい方です。システムによって設計され、テスト環境温度でバッテリーによって許容される最大連続充電電流。 4 は、システム用に設計された最大連続放電電流と、テスト環境温度でバッテリーが許容する最大連続放電電流の小さい方です。
15、セル温度上昇と温度差エレンステスト
バッテリーは使用中に内部構造の電気化学的変化により発熱し、バッテリーの温度が上昇します。バッテリーの内部抵抗と容量の違い、バッテリークラスター内の個々のセルの位置と放熱能力の違いにより、充放電試験中のバッテリークラスター内のセルの温度上昇が異なる可能性があり、その結果、温度差。さらに、バッテリークラスター内のバッテリーセルに耳の溶接や電源回路の接続の緩みなどの問題がある場合、短期間の充電と放電によって問題を検出し、特定することができます。したがって、動圧差試験では、充放電過程で上位コンピュータに表示される電池セルの温度上昇Tと温度差ATを記録する必要があります。温度上昇Tと温度差を技術指標として用いて、電池セルの温度上昇と温度差試験を評価します。
16、初回充放電容量・エネルギー試験
図 9-13 に示すように、バッテリーの初期充放電容量/エネルギーは、バッテリー クラスターの基本性能要件の 1 つです。電池クラスタに対して定電力充放電を行うことで、電池クラスタの容量とエネルギーを得ることができる。このうち、バッテリーの容量（C）とは、どれだけの電荷を保持または放出できるかを指し、容量の単位はアンペアアワー（Ah）、略してアンペアアワーとなります。 lAhとは、1時間通電したときに1Aの電流を流せる容量を指します。バッテリーのエネルギー (E) は、バッテリーが実行できる仕事量をワット時 (Wh または kWh) で表します。
バッテリー クラスター レベルでは、最も一般的な測定単位はキロワット時 (kWh) です。ここで、IkWh は、電力が 1kW の機器によって消費されるエネルギーを表し、エネルギー値は約 3.6MJ です。 1kWh の電力は 1kWh の電力に相当します