亜鉛メッキプロセスは、金属、合金、またはその他の材料の表面を亜鉛の層で覆い、防食効果と装飾効果を実現する表面処理技術です。亜鉛は乾燥した空気中ではほとんど変化せず、湿った空気中では亜鉛の表面に緻密なアルカリ性の炭酸亜鉛皮膜が形成されることを主に利用しています。亜鉛メッキは耐食性に優れているため、さまざまな金属製品の保護に広く使用されています。
亜鉛めっきは現在多くの種類があり、溶融亜鉛めっき、電気めっき亜鉛めっき、機械めっき、溶射亜鉛めっきなどに分類されますが、一般的には冷間亜鉛めっきと溶融亜鉛めっきと呼ばれています。
コーティングは国家標準 GBT13192-2002 を参照し、取り付けられる亜鉛層の厚さを決定します。一般に、取り付けられる溶融亜鉛めっき太陽光発電ブラケットの厚さは 63-86 μ m の間ですが、従来の溶融亜鉛めっきブラケットの厚さは一般に 2mm 以上です。強風の地域では厚さが2.5mmに達する場合もあります。
1. 溶融亜鉛めっき鋼板プロセス
溶融亜鉛めっきと溶融亜鉛めっきは、GB/T13912-2002以降、「溶融亜鉛めっき」が新しい用語「溶融亜鉛めっき」に置き換えられたことを除き、国家規格では同じ定義を持っています。
技術プロセス:
材料の準備: 高品質の炭素鋼材料を選択します。
切断：設計要件に従って鋼材を必要なサイズに切断します。
溶接: 切断したスチール部品を溶接してブラケットの基本フレームワークを形成します。
酸洗浄: 溶接されたブラケットを酸溶液に浸して、表面の酸化物や不純物を除去します。
溶融亜鉛めっき：酸洗いしたブラケットを溶融亜鉛プールに浸漬して、表面に均一な亜鉛層を形成し、耐食性を高めます。
冷却と試験: 冷却後に品質試験を実施し、亜鉛めっき層の厚さと均一性を確認します。
特性：
耐食性に優れ、過酷な環境下でも長期間腐食に耐えます。
低コストで大規模なアプリケーションに適しています。
強度が高く、大きな風雪荷重にも耐えられます。
アプリケーションシナリオ:
特に沿岸地域や工業地帯などの腐食性の高い環境にある大規模な地上太陽光発電所に適しています。
2. アルミニウム合金加工太陽光発電ブラケット
技術プロセス:
材料の準備: 高品質のアルミニウム合金材料を選択します。
押出成形：押出機を使用してアルミニウムを所望の形状に押し出します。
切断: プロファイルを希望の長さに切断します。
穴あけと穴あけ: 設計要件に従って穴あけと穴あけを行います。
アルマイト処理：アルミニウム合金にアルマイト処理を施し、耐久性を向上させます。面硬度と耐食性。
組立・検査：各種部品を組み立て、品質検査を行います。
特性：
軽量で持ち運びや設置が簡単です。
強い耐食性があり、特に屋外環境に適しています。
美しく、優れた表面処理効果があります。
アプリケーションシナリオ:
屋上太陽光発電システムや中小規模の地上設置型太陽光発電所に適しています。特に統合型太陽光発電 (BIPV) アプリケーションの構築に最適です。
3. ステンレス加工太陽光発電ブラケット
技術プロセス:
材料の準備: 高品質のステンレス鋼材料を選択します。
切断：ステンレス材を必要なサイズに切断します。
溶接：さまざまな部品を溶接します。
研磨：溶接部分を研磨して表面を滑らかにします。
組立・検査：各種部品を組み立て、品質検査を行います。
特性：
耐食性に優れ、特に過酷な環境に適しています。
強度が高く、大きな荷重にも耐えられます。
耐用年数が長く、メンテナンスコストが低い。
アプリケーションシナリオ:
海岸地域や化学工場近くの太陽光発電所などの腐食性の高い環境に適しています。
4. アルミ亜鉛メッキ鋼板加工太陽光発電ブラケット
技術プロセス:
材料準備：アルミニウム亜鉛メッキ鋼板材料を選択してください。
切断：アルミニウム亜鉛メッキ鋼板を必要なサイズに切断します。
成形：プレス機や曲げ機を使用して鋼板を成形します。
パンチングと穴あけ：設計要件に従ってパンチングと穴あけが実行されます。
組立・検査：各種部品を組み立て、品質検査を行います。
特性：
耐食性、耐熱性に優れています。
低コストで経済的です。
適度な強度で、ほとんどの用途シナリオに適しています。
アプリケーションシナリオ:
さまざまな地上太陽光発電所や屋上太陽光発電システム、特に中規模プロジェクトに適しています。
5.コ複合材料プロセス太陽光発電ブラケット
技術プロセス:
材料の準備：ガラス繊維と樹脂などの複合材料を選択します。
混合成形：ガラス繊維と樹脂を混合し、一体成形します。
硬化: 材料の強度と安定性を高めるために特定の温度で硬化します。
切断・加工：必要に応じて切断・その他の加工を行います。
組立・検査：各種部品を組み立て、品質検査を行います。
特性：
軽量で持ち運びや設置が簡単です。
耐食性に優れ、特に腐食環境に適しています。
電気絶縁性に優れています。
アプリケーションシナリオ:
腐食性の高い場所や電気絶縁が必要な場所など、特殊な環境や用途シナリオに適しています。
製造プロセスや材料が異なると、それぞれ長所と短所があります。適切な太陽光発電ブラケットの材料とプロセスを選択するには、特定のプロジェクト要件、環境条件、コスト予算、その他の要素を包括的に考慮する必要があります。これらの材料とプロセスを合理的に選択して適用することで、太陽光発電システムの効率と信頼性を効果的に向上させることができます。