48V 200AH リチウムイオン電池

優れた低温性能を持っています。極寒の環境下でも一定のパワーを放出し、比較的安定した動作を維持します。この機能は、寒冷地でのアプリケーションや、冬の屋外電源装置や温度制御が困難な特定の産業プロセスなど、低温の作業条件を伴うアプリケーションに非常に役立ちます。気温が氷点下になる可能性がある北極の研究ステーションでは、重要な科学機器や通信デバイスに確実に電力を供給します。スキー場では、スノーモービルやその他のウィンター スポーツ車両のスムーズな動作を可能にし、ゲレンデでの楽しく安全な体験に必要なパワーを提供します。

高度なバッテリー管理システム (BMS) が搭載されています。 BMS はバッテリーの頭脳として機能し、個々のバッテリー セルの電圧、電流、温度をリアルタイムで常に監視します。そうすることで、バッテリーパック全体の安全性と安定性が確保されます。セルに損傷を与える可能性のある過充電、不可逆的な容量損失につながる可能性のある過放電、火災の危険をもたらす過熱を積極的に防止し、バッテリーの寿命と性能を最大限に高めます。大規模なエネルギー貯蔵施設では、システムを構成する数千個のバッテリー セルの完全性を維持するために BMS が不可欠です。充電および放電プロセスを調整し、各セルが最適なパラメータ内で動作していることを確認し、系統接続されたストレージ システム全体に壊滅的な結果をもたらす可能性のある潜在的な障害を防ぎます。

製造時の品質管理は非常に厳格です。自動検査システムは、ピンホール、亀裂、不均一なコーティングなどの電極の欠陥を検出するために使用されます。これらのシステムは、高解像度カメラと画像処理アルゴリズムを使用して電極の表面を分析します。 X線検査は、バッテリーセルの内部構造に隠れた欠陥や位置ずれがないかをチェックするためにも使用されます。外観検査や構造検査に加えて、電気的性能試験も生産のさまざまな段階で実施されます。バッテリーセルは、容量、内部抵抗、および自己放電率についてテストされます。厳格な品質基準を満たさないセルはすべて拒否され、高品質のバッテリーのみが市場に流通します。

電解液の充填プロセスは、製造における重要なステップです。リチウムイオンの伝導に重要な要素である電解液は、慎重にバッテリーセルに注入されます。充填量と速度は正確に制御され、電極とセパレーターが適切に濡れます。電解質組成は、性能と安定性を高めるために最適化されています。有機溶媒に溶解したリチウム塩の混合物が含まれており、塩と溶媒の濃度と種類は設計要件に基づいて慎重に選択されます。充填プロセスは、性能の低下や安全性の問題につながる可能性のある電解液の汚染を防ぐために、清潔で乾燥した環境で実行されます。

 

パワーウォール 48V 100AH

 

 

スタック型 48V 100AH

 

 

垂直 48V 200AH

 

 

 

 

放電時の製品の電圧ウィンドウはどれくらいですか?

製品の電圧は通常、完全充電時に約 51.2V で始まり、放電中に徐々に低下します。電圧ウィンドウの下限は通常、約 42V に設定されます。この電圧以下で製品を長期間動作させると、内部コンポーネントに不可逆的な損傷が生じる可能性があります。製品管理システムは、製品の完全性を保護し、製品の寿命を延ばすために、電圧がこの臨界レベルに達すると放電を遮断するように設計されています。

製品の内部抵抗はどれくらいですか？

当社製品の内部抵抗は比較的低く、通常は 10 - 50 ミリオームの範囲です。この低い内部抵抗により、効率的な電力伝達が可能になり、熱の形でのエネルギー損失が最小限に抑えられます。内部抵抗が低いということは、製品がより高い電流をより効率的に供給できることも意味します。これは、加速中の電動工具や電気自動車など、突然の電力のバーストが必要なアプリケーションにとって非常に重要です。