リチウム電池のコア成分として、リチウムバッテリーセルの生産プロセスの精度は、原材料の前処理から完成したバッテリーセルの生産までの性能、品質、および生産効率.}}}}のパフォーマンスを直接決定するため、複数の複雑な複雑なプロセスと相互に関連したプロセス全体に関係し、あらゆる詳細が最終製品の品質に深い影響を及ぼします{1}}}}
1ポーラー製造：バッテリーセルの性能のための強固な基盤の構築
（1）混合と攪拌：材料の均質化の始まり
混合と攪拌は、偏光子の製造における主要なプロセスであり、この段階での後続のプロセス.のスムーズな発達の基礎でもあり、正と負の電極の固体活性材料と溶媒、伝導剤、バインダーなどを混合する必要があります。材料.ハニカムエネルギーを例にとると、高速分散プロセスを攪拌する2300Lの大容量PDを採用し、高速分散技術により、均質化時間が40％.}を短縮して、磁気外部オブジェクト（特に金属オブジェクト）、1つの磁気オブジェクトの設置装置に設置されています。スラリーステージ.コーティングマシンには1つのデバイスも付属しており、200ppb以下以内の磁気的な外部オブジェクトの量を厳密に制御できます。磁気ロッドの磁気強度は最大12000ガウスに到達できます（スラーシステムのリンクが17000ガウスに達する）.}その後のコーティング、ローリング、その他のプロセスの高品質完了.
（2）コーティング：偏光子の品質を形作るコアリンク
コーティングプロセスでは、攪拌されたスラリーを金属箔に均一にコーティングし（正の電極と負の電極の銅ホイルのアルミニウム箔）、それを乾燥させて、このプロセスを生成して、このプロセスはバッテリー細胞の品質において整頓された役割を果たし、均一性の均一性、均一性、存在の態度、均一性、ベーキング、ベーキング、ベーキング、ベーキング、ベーキングの均一性などの要因が含まれます。バッテリーパフォーマンス.ハニカムエネルギーは、それぞれ3セットのベータ線表面密度オンライン検出システムを装備した二重層折りたたみ式押出コーティングマシンを使用します。コーティング幅とAB表面の不整合は0 {. 5mm {.}以下であり、さらに3つの8000ガウスの磁気消磁デバイスがホイルとコーティングされた電極に設置され、コーティングヘッド/テールでは、コーティングヘッド/テールで1000の小さな環境が設置されています。 12セクションの独立して調整可能な温度懸濁液乾燥オーブンが、2つの対向する気流ストリームを介した極性プレートの移動をバランスさせ、極性プレート懸濁液乾燥移動を達成し、乾燥プロセス中の接触による生成物汚染を回避することに言及する価値があります。
（3）ロールプレス、スリット、ダイカット：偏光子シートの仕様と形状の改良
ローリングプロセスは、特に高容量のローリング押出による電極シートの圧縮密度.の圧縮密度の高い要件を持つ高容量セルの場合、コーティングされた電極シートを設計の厚さにコンパクトすることを目的としています。活性物質は、アルミニウム箔と銅箔を厚さを達成するためにアルミニウム箔と銅箔を密に組み合わせて、{3 hot procestを達成します{3} {3 {3} {3程度）正の電極ローラープレス段階で、温度制御精度は±1度C .の同時に、ホイルIHA（電磁パルス加熱）オンライン処理テクノロジーを統合して、フォイルの白いしわの問題を効果的に解決し、偏見のある乾燥装置を使用して、電極を削除して湿気を削除します{7} {7} {7}の湿気をすばやく除去します。シリコンベースの負の電極の将来の適用、二重ローラー連続ローラープレスプロセスを採用し、張力を厳密に制御する.スリットは、AGVを使用して自動的にドッキングしてロードして、エクスパントの距離にある{10の断続的なプロダクションを実現するためのパワーアームを実現するために、AGVを自動的にドッキングしてロードして支援するためにAGVを使用して、希望の幅のいくつかの狭い断片を連続的に切断するプロセスです。オンライン欠陥検出を通じて識別され、ポールピースは磁気ロッド{.}ダイを使用してオンラインで消磁されます。ダイカッティングは、ハードウェアダイカット装置を使用して、スライスした電極コイルをバッテリーの実際の必要なボリュームにパンチします.
2セルアセンブリ：完全なセルアーキテクチャの構築
（1）巻線とラミネート：バッテリーセルの内部構造の形成
巻線と積み重ねは、偏光子をバッテリーセルに加工するための2つの主要なプロセス{.巻き込みプロセスの生産効率が高く、正と負の電極と分離器は、機器を介して特定の順序でバッテリーセルに巻き込まれます。スタッキングプロセスでは、電極とセパレーターの複数の層をインターロードしてバッテリーセル.を形成して、その利点は電極間の均一な接触、安定した電流分布、およびバッテリーセルのエネルギー密度とサイクルパフォーマンスの改善において均一なパフォーマンスにあります。 0 . 6s {.第2フェーズは、速度を0 . 45に増やすことを計画しており、第3フェーズは、大規模生産におけるラミネート技術のコストと効率の利点を強化するために0.25の速度で超高速ラミネート装置を開発する計画です。ラミネーションが完了した後、HIポット断熱テストが必要です（ラミネーション、プレ溶接、1つのヘリウム検査の3つのプロセスで100％完全検査が行われます）、およびX線試験装置を使用して、各極グループの4つのコーナーで100％アラインメントテストを実行して、バッテリーセルの内部構造の内部構造の正確性と正確性を確保します。
（2）シェル挿入、溶接、液体注入：バッテリーセルのカプセル化と活性化
パッケージングプロセスでは、四角いシェルバッテリーは四角いアルミニウムシェルを使用し、ソフトパックバッテリーはアルミニウムプラスチックフィルムを使用します.丸めまたはラミネートされたバッテリーセルが内部に配置され、バッテリーカバープレートが溶接およびパッケージ化され、バッテリーシェルセルを採取した後、バッテリーセルのアセンブリを完成させた後、四角いシェルバッテリーセルを採取します。しっかりと信頼できる接続を確保するために実行され、溶接プロセス中に生成された金属溶接スラグを厳密に洗浄する必要があります{.トップカバーのレーザー溶接は、溶接強度とシールを確保するためにデュアルライトパス溶接技術を採用します。封印された環境と湿気や酸素などの外部不純物が.に入るのを防ぐ噴射プロセスは、電解質をバッテリーセルの内部に注入して、バッテリーセルの電気化学反応を活性化することです。最終的にリチウムバッテリーセルの生産と製造を完了するバッテリーセル.