グローバルエネルギー構造の再生可能エネルギーへの変換を加速する波では、リチウムバッテリーが効率的なエネルギー貯蔵の重要なキャリアとして、コアコンポーネントの深い技術的変化を受けています - リチウムバッテリーセル.リチウムバッテリーセルは、バッテリーシステムの「心臓」の「心臓」を直接決定するように、バッテリーのパフォーマンスを直接決定します。ストレージとアプリケーションフィールド.
1物質的なイノベーション：パフォーマンスを突破するための重要な原動力ボトルネック
（1）ポジティブ電極材料：伝統から多様化されたイノベーションへの移行
初期の頃は、高電圧プラットフォームとエネルギー密度.が、コバルトリソースの高毒性が高電圧プラットフォームとエネルギー密度.であるため、コンシューマエレクトロニクス分野のリチウムバッテリー細胞で酸化リチウムが広く使用されていました。高安全性、長いサイクル寿命、および比較的低コスト.最近のストレージ、高いニッケル3成分（NCM811、NCAなど{5}}など）は、NCM811を超えてNCM811を超えて、NCM811を超えてNCM811を採用している研究とアプリケーションのホットスポット.の研究とアプリケーションのホットスポットになりました。従来のリン酸リン酸リン酸リン酸リン酸リチウムのリチウムバッテリーセルのエネルギー貯蔵容量を大幅に改善する.長距離電気自動車の需要によって駆動されるため、アプリケーションの割合は.を同時に上昇させ続けます。リン酸リン酸リン酸リン酸リン酸リン酸リン酸マンガン酸化リチウムで、次世代の主流の正の電極材料になると予想されます.
（2）負の電極材料：より高い比容量と安定性を追求する
グラファイトは常に、リチウムバッテリーセルの負の電極の主流材料であり、低コスト、低リチウム挿入電位、良好なサイクリングパフォーマンス.であり、バッテリーエネルギー密度の需要の増加により、グラファイトアノード（372MAH/g）の理論的特異的能力が増加しているため、均等になりました{2つのマイナスの材料になりました。最大4200mAh/gの理論的特異的能力により、グラファイト{.の10倍以上の容量があるため、シリコンは充電および排出プロセス中に最大300％-400％）を受け、物質的な脈拍と電極構造につながります。材料ナノシリコン粒子を炭素マトリックスに均一に分散させ、炭素材料の柔軟性を利用してシリコンの体積変化を緩和し、伝導性を高め、この問題を効果的に解くと、たとえば、特定のエンタープライズで開発された1000回以上の容量を維持しながら、特定のエンタープライズで開発されたサイクルライフを達成することができます。 （LTO）負の電極は、優れた安全性能、高速充電と放電能力、および超長サイクルの寿命（最大10000回）.のために、非常に高い安全性要件を備えたエネルギー貯蔵シナリオで広く使用されていますが、そのエネルギー密度は比較的低いですが（120-180} wh/kgについて）、. wh/kgについては、{15} {15}の間でのパフォーマンスの改善のためのまだ部屋があります。
2構造設計最適化：バッテリーセルの包括的なパフォーマンスの向上
（1）積層および巻線プロセスの革新的な開発
バッテリーセルの製造において、ラミネーションと巻線は2つの主要なプロセス方法.です。従来の巻線プロセスには、生産効率が高く、機器コストが低いという利点があります.しかし、大容量のバッテリーセルを製造する場合、電極板の不均一な力分布とバッテリーセルのパフォーマンスを促進するunedectionセルのパフォーマンスを促進します。電極はより均一であり、現在の分布はより安定しており、特に近年、非常に高い安全性とパフォーマンスを必要とするハイエンドアプリケーションシナリオに適したエネルギー密度とサイクルの寿命を改善するのに適したパフォーマンスを発揮します。最大0 {. 6s .の単一の積層速度により、第2フェーズは速度を0.45秒に増やすことを計画しており、第3フェーズでは0.25sの超高速ラミネート装置が開発されます。
（2）新しい細胞構造の調査と応用
バッテリーセルのパフォーマンスをさらに向上させるために、新しい構造設計が{.その中で.を出現し続け、CTP（セルからパック）とCTC（セルからシャーシ）テクノロジーは.} CTPテクノロジーを引き付け、バッテリーのパックに直接統合することで従来のバッテリーモジュールに直接統合された伝統的なバッテリーモジュールを統合することで、従来使用率とエネルギー密度、およびバッテリーパックのエネルギー密度を10％-15％. CTCテクノロジーは、バッテリーセルを車両シャーシに直接統合し、バッテリーと体の構造との深い統合を達成することでさらに進みます.車両. Teslaは、一部のモデルでCTCテクノロジーを適用することでリードを奪い、車両の範囲を10％-20％増加させ、業界の開発動向をリードしています.
3製造プロセスのアップグレード：細胞の品質と一貫性の確保
（1）高精度電極調製プロセス
電極の調製は、リチウムバッテリー細胞の生産における重要なステップであり、細胞性能の一貫性に直接影響します{.従来の電極コーティングプロセスには、不均一なコーティングの厚さや一貫性のない粒子分布などの問題があります。コーティングとトランスファーコーティングは広く使用されており、偏差が±2μm以内で制御され、電極コーティングの厚さを大幅に制御し、電極コーティングの均一性と一貫性を大幅に改善し、同時に電極コーティングの均一性と一貫性を同時に改善します。たとえば、密度.大規模なリチウムバッテリー細胞生産ラインでは、スリットコーティングと高精度ロールプレス技術の使用により、セルのエネルギー密度が10％-15％増加し、セルの同じバッチの容量の一貫性偏差は1％未満であり、バッテリーシステムの安定性と信頼性を確保します。
（2）インテリジェントな生産と品質管理
業界4 . 0およびインテリジェントな製造技術の開発により、リチウムバッテリーセルの製造は生産プロセスでインテリジェンス.に向かって移動しています。自動化機器とロボットは、物質ハンドリング、バッテリーセルアセンブリ、およびその他の側面で無人操作を実現し、製品品質への人間の要因の影響を軽減するために導入されています。生産プロセスのリアルタイムのデータ収集と分析を実行し、品質予測モデルを確立して、生産プロセスの潜在的な問題を事前に検出し、たとえば、バッテリー細胞の生産プロセス中の電圧、電流、温度のリアルタイム監視と分析、およびマシン学習アルゴリズムを使用して30％パフォーマンスインジケーターを予測するためのマシン学習のパフォーマンスを予測するために、マシン学習を使用して、リアルタイムの監視と分析を実現することができます.を達成できます。 -50％、生産効率と製品の品質の向上。